哪些因素会影响江西碳化硅微粉的粒度

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    随着江西碳化硅微粉生产工艺的不断改进创新，已经可以根据客户的要求，生产及提供出不同粒度的江西碳化硅微粉。但厂家在生产碳化硅微粉的过程中，也会由于各方面的因素，影响到碳化硅微粉的粒度。那么，哪些因素会影响到碳化硅微粉的粒度，在生产过程中又应该采取哪些预防措施呢？为了解答大家的疑惑，碳化硅微粉厂家将总结多年来的经验，针对这一问题进行总结及介绍。

    对碳化硅磨粒制粒过程中，影响筛分效率有几种因素。其中筛面和筛子的参数就为其中之一。筛面的参数（宽度、长度等）对筛分效率影响很大。生产量及碳化硅喷砂物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度将越薄，筛面长度越大，筛分时间将越长。

    料层厚度减小及筛分时间加长通常都有助于提高筛分效率。通常筛面长度与宽度的比值是2.5～5。筛子的生产量不得过大，以防筛分效率降低。当难筛粒级含量较多时，可以适当增大筛孔尺寸并相应降低筛分效率以提高生产量。这时，只要操作得当，筛下产品的粒度组成可以变化不大。

    筛面的倾斜角要选择合适：倾角过大，颗粒通过筛孔困难，物料沿筛面运动速度过高，导致筛分效率降低；倾角过小，生产量随之减小。振动筛的频率及振幅必须使筛面产生足够的加速度，使卡在筛孔中的颗粒可以跳出来，以防筛面堵塞，筛分效率降低。 

    筛分的操作对筛分效率也有重要影响。例如给料必须稳定，沿筛面宽度的给料要均匀，物料的给入方向要顺着碳化硅砂沿筛面运动的方向，筛面如有堵塞破碎应及时清刷或修补等。筛分是碳化硅砂物料经筛面进行分级的过程。要使筛下级别尽快尽多地筛出，就必须使筛孔不致为碳化硅砂和微粉物料所堵塞和细颗粒有机会接近筛孔。为此，要使筛分过程连续进行，各种筛分机械均须是碳化硅砂喷砂物料与筛面间有相对运动。实现这种要求的办法是使筛面在一定范围内作周期性的运动（往复运动或振动），并且筛面有一定的倾角。

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